球磨机利用其自身筒体的转动,将筒体内的物料和研磨体带到一定高度后下落,使它们相互之间产生挤压、冲击和磨剥,进而达到研磨物料的目的。在实际生产中,有时研磨效果不佳,磨矿粒度过大,你知道是什么原因吗?遇到这种情况我们该怎样调整呢?
一、影响磨矿粒度的因素
1、磨矿介质的数量
钢球作为球磨机的研磨介质,在磨矿作业中起着重要的作用,只有数量足够、大小配比合理的钢球,才能对物料起到充分的冲击、磨剥作用,让物料得以粉碎。如果磨矿介质的数量过少,或配比不合理,会导致很多物料研磨不到,产物粒度就会偏大。
2、给料量过大
筒体内只有保留足够的空间,才能在物料旋转到至高点时有一个俯冲的力度,完成磨矿。如果给料量过大,筒体内被钢球和物料塞得满满的,则无法对物料充分研磨,很容易造成产物粒度过大的问题。
3、矿浆浓度
球磨机运转工作时,如果矿浆的浓度过高,水分过少,矿浆会粘在研磨体或衬板上,形成“缓冲垫层”,影响球磨机的研磨能力,使物料很难得到充分研磨,导致最终的出料粒度过大。
4、矿石硬度
原矿硬度的不同,也会影响研磨的效果,对于一些硬度较高的矿石,在相同的磨矿时间内,产物粒度就会更大,这种情况可以增加研磨时间,或加入助磨剂,从而保证磨矿粒度。
5、入磨物料的大小
矿石一般都是经过破碎机破碎后,再进入球磨机进行研磨,如果破碎阶段破碎效果差,那么进入球磨机的入磨物料就会更大,所以同样的研磨时间,入磨粒度大的矿物出料粒度必然也大,因此要保证入磨物料的粒度。
6、分级机的影响
球磨机与分级机配合完成磨矿分级作业,分级机的很多相关参数都会影响到产物的粒度,例如转速、主轴提升高度、叶片磨损、溢流堰的高低等,都会影响到产物粒度。
7、钢球的情况
钢球情况也会影响产物粒度,这其中包括钢球的直径、填充量、材质和运动方式等。
二、球磨机粒度大怎样调整?
1、磨矿介质的调整
如果发现出料粒度过大是由于磨矿介质的原因造成的,要及时调整。首先填充率应保持在筒体容积的40%左右。另外,还可以适当增加大球的配比,尤其当处理硬度较高或者较大块的物料时,大球能提供更强的冲击力和破碎能力,有助于在粗磨阶段将物料更有效地粉碎。
2、控制给料量
在设置给料量时,应根据球磨机的磨矿能力设定合理的给料上限,另外,可以借助合适的设备来监测给料量,例如定量给料秤,操作人员可依据这个设备反馈的数据,精准地控制喂料情况。
3、调节料浆水分
在调节料浆水分时,要逐步增大料浆水分至适当程度。判断水分是否合适可以参考以下标准,若增大水分后,料浆能够保持较好的流动性,不会过于粘稠而粘在研磨体或衬板上形成 “缓冲垫层”,且物料在研磨过程中能被充分研磨细化,没有出现因水分问题导致研磨受阻、粒度变大的情况,就说明此时的料浆水分处于合适范围了。
通过上述叁个方法,可以基本控制球磨机的磨矿粒度,避免粒度过大的问题,另外还要及时关注磨内情况,如果出现饱磨等现象也要及时干预,才能获得合格的磨矿产物。
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